以下分享導熱油電加熱器的日常保養(yǎng)方法:
1、循環(huán)管路的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。
2、循環(huán)管路如有泄露,應及時停止運行,修理好后方可使用。
3、電氣控制柜應避免積灰,要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃,保證電氣接觸良好。
4、應經(jīng)常檢查電熱管接點、熔斷器、儀表、電接點壓力表及繼電器。
5、由于導熱油電加熱器采用精密儀表,故運輸、安裝時嚴禁劇烈震動。
6、導熱油電加熱器應經(jīng)常檢查測溫儀表,并進行定期計量,防止測溫節(jié)點熱阻增加,造成溫度不準而誤操作。
7、用戶應定制詳細的操作規(guī)程和定期保養(yǎng)檢修制度,操作人員應非常熟悉和掌握本設備操作要領。
泄漏的導熱油會產(chǎn)生大量煙氣,遇明火容易發(fā)生火災。如果已泄露的導熱油與空氣直接接觸將會發(fā)生氧化反應,釋放熱量,熱量或會滲漏并被包裹在保溫層中不易揮發(fā),從而有可能引發(fā)自燃。因此,應采取及時有效的措施來應對導熱油泄漏,避免造成事故危害。
使用正規(guī)廠家合格產(chǎn)品
使用非正常生產(chǎn),已老化或已達到報廢標準的導熱油,系統(tǒng)的循環(huán)流量和壓力發(fā)生異常變化,加熱爐內(nèi)因超溫導致結焦,易造成爐管破壞或爆管,引發(fā)安全事故。
有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設計操作條件,例如,過大的熱強度或流動受限制的地方,加熱表面溫度上升,高于熱分解極限溫度,會產(chǎn)生過熱。在此情況下,自裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導熱油中,結焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速,導致壁溫上升,超過TD極限,促使系統(tǒng)迅速結垢。當使用溫度在300~400℃時易發(fā)生熱裂解,在管道、設備內(nèi)壁生成積炭,導致管道聚熱影響傳熱效率,管道內(nèi)氧化油泥流動性差,加速傳導油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。
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